Прадукт

Спіральны гідраўлічны шланг EN856 4SP

Кароткае апісанне:


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Апісанне Прадукта

Структура: Шланг складаецца з унутранага пласта гумы, чатырох арматурных узмацняльнікаў дроту і вонкавага пласта гумы
Ужыванне: Для транспарціроўкі алкаголю, гідраўлічнага алею, мазуту, змазачных алеяў, эмульгатараў, вуглевадародаў і іншых гідраўлічных алеяў.
Працоўная тэмпература: -40 ℃ ~ + 100 ℃

Параметры прадукту

Намінальны дыяметр Ідэнтыфікатар (мм) ШМ мм OD OD WP
(макс.)
(Мпа)
Доказ ВР Мін. ВР Узважыць
(мм) (мм) (мм) (Кг / м)
(Мпа) (Мпа) (мм)  
мм цаля мін макс мін макс мін макс мін мін мін  
6,0 1/4 6.2 7,0 14.1 15.6 17.1 18.7 45,0 90,0 180,0 150,0 0,55
10,0 3/8 9.3 10.1 16.9 18.1 20.6 22.2 44,5 89,0 178,0 180,0 0,75
13,0 1/2 12.3 13.5 19.4 21,0 23.8 25.4 41,5 83,0 166,0 230,0 0,90
16,0 5/8 15.5 16.7 23,0 24.6 27.4 29,0 35,0 70,0 140,0 250,0 1.06
19,0 3/4 18.6 19.8 27.4 29,0 31.4 33,0 35,0 70,0 140,0 300,0 1.63
25,0 1 25,0 26.4 34,5 36.1 38,5 40,9 28,0 56,0 112,0 340,0 2.07
32,0 1 1/4 31.4 33,0 45,0 47,0 49.2 52.4 21,0 42,0 84,0 460,0 3.13
38,0 1 1/2 37.7 39.3 51.4 53.4 55.6 58,8 18.5 37,0 74,0 560,0 4.31
51,0 2 50.4 52,0 64.3 66.3 68.3 71.4 16.5 33,0 66,0 660,0 5.44

Месца паходжання: Ціндао, Кітай
Нумар мадэлі: Кампактны пілотны шланг PLT сур'ёзны
Колер паверхні: ЧОРНЫ, СІНІ, ЧЫРВОНЫ, ЖОЎТЫ
Сертыфікацыя: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Фірменнае найменне: марка OEM і Leadflex
Тып бізнесу: вытворца
Вокладка: гладкая і вапаваная

Сфера прымянення

Гэты еўрапейскі стандарт вызначае патрабаванні да чатырох тыпаў пакрытых гумай спіральных драцяных армаваных гідраўлічных шлангаў і шлангавых вузлоў з намінальным адтулінам ад 6 да 51. Яны падыходзяць для выкарыстання з:
-гідраўлічныя вадкасці ў адпаведнасці з ISO 6743-4, за выключэннем HFD R, HFD S і HFD T пры тэмпературах ад - 40 ° C да + 100 ° C для тыпаў 4SP і 4SH і ад -40 ° C да +120 ° C для тыпаў R12 ~ і R13 ;
-жырасці на воднай аснове пры тэмпературах ад -40 ° C да 70 ° C.
-водная вадкасць пры тэмпературы ад 0 ° C да + 70 ° C。

Стандарт не ўключае патрабаванні да канцавых фітынгаў. Гэта абмежавана прадукцыйнасцю шлангаў і зборак.

ЗАЎВАГА 1. Шлангі не падыходзяць для выкарыстання з вадкасцямі на аснове рыцыны і эфіру.
ЗАЎВАГА 2: Шлангі і шлангавыя вузлы не павінны эксплуатавацца па-за межамі гэтага стандарту.
ЗАЎВАГА 3: Патрабаванні да гідраўлічных шлангаў для падземнай здабычы стандартызаваны ў асобным стандарце

Віды шланга

Пазначаны чатыры тыпы шлангаў:
Тып 4SP - 4-сталёвы драцяны апіральны шланг сярэдняга ціску;
Тып 4SH - 4-сталёвы драцяны аспіральны шланг высокага ціску;
Тып R12 - 4-сталёвыя драцяныя спіральныя звышмоцныя высокатэмпературныя шлангі - сярэдняга ціску;
Тып R13 - шматразовыя шлангі для высокай тэмпературы з эпіральнай сталёвай дротам з высокім узроўнем ціску.

Матэрыялы і будаўніцтва

3.1 Шлангі
Шлангі павінны складацца з падкладкі з сінтэтычнага каўчуку, устойлівай да масла і вады, спіральных пластоў сталёвага дроту, абгорнутых пераменным напрамкам, і з устойлівай да масла і атмасферных уздзеянняў вечка з сінтэтычнага каўчуку. Кожны спіральны пласт драты павінен быць аддзелены ізаляцыйным пластом сінтэтычнага каўчуку.!

3.2 Шлангавыя вузлы
Шлангавыя вузлы павінны вырабляцца толькі з тымі шлангавымі фітынгамі, функцыянальнасць якіх была праверана пры ўсіх выпрабаваннях у адпаведнасці з гэтым стандартам.

пры вымярэнні ў адпаведнасці з EN 24671 дыяметр арматуры і вонкавы дыяметр шлангаў павінны адпавядаць значэнням, прыведзеным у кабелі 2.

Патрабаванні

4.1 Патрабаванні да гідраататыі

4.1.1 пры выпрабаваннях у адпаведнасці з EN ISO 1402 максімальны працоўны ціск, ціск выпрабавання і разрыў шлангаў і шлангавых вузлоў павінны адпавядаць значэнням, прыведзеным у табліцы 5.

 img (2)

4.1.2. Пры выпрабаваннях у адпаведнасці з EN ISO 1402 змяненне даўжыні шланга пры максімальным працоўным ціску не павінна перавышаць ад 2% да -4% для тыпаў 4SP і 4SH і ± 2% для тыпаў R12 і R13.

4.2 Мінімальны радыус сувязі

Пры згінанні да мінімальнага радыусу выгібу, прыведзенага ў табліцы 6, вымеранага на ўнутранай частцы згіну, шланг павінен працаваць пры максімальным працоўным ціску.
img (1)

4.3 Імпульсныя патрабаванні да сосак

4.3.1. Імпульснае выпрабаванне павінна адпавядаць 1SO 6803. Тэмпература выпрабаванні павінна быць 100 ° для тыпаў 4SP і 4SH і 120 ° для тыпаў R12 і R13.

4.3.2 Для шлангаў тыпаў 4SP і ASH пры выпрабаванні пры імпульсным ціску, роўным 133% ад максімальнага працоўнага ціску, шланг павінен вытрымліваць мінімум 400 000 імпульсных цыклаў.

Для шланга тыпу R12, выпрабаванага пры імпульсным ціску, роўным 133% максімальнага працоўнага ціску, шланг павінен вытрымліваць мінімум 4oo ooo імпульсных цыклаў.

Для шланга тыпу R13, выпрабаванага пры імпульсным ціску, роўным 120% ад максімальнага працоўнага ціску, шланг павінен вытрымліваць мінімум 500 000 імпульсных цыклаў.

4.3.3. Не павінна быць уцечак альбо іншых няспраўнасцей да дасягнення зададзенай колькасці цыклаў.
4.3.4 Гэтае выпрабаванне лічыцца разбуральным соскам, а выпрабавальны ўзор трэба выкінуць.

4.4 Падцяжка шлангавых вузлоў

Пры правядзенні выпрабаванняў у адпаведнасці з EN ISO 1402 не павінна быць уцечак альбо доказаў няспраўнасці. Гэта выпрабаванне павінна разглядацца як разбуральнае выпрабаванне, а выпрабавальны ўзор трэба выкінуць.

4.5 Халодная гнуткасць

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з метадам B EN 24672 пры тэмпературы -40 ° C не павінна быць расколін на падкладцы або пакрыцці. Выпрабавальная частка не павінна выцякаць і не трэскацца пры правядзенні выпрабавальнага выпрабавання ціскам пасля аднаўлення тэмпературы навакольнага асяроддзя.

4.6 Адгезія паміж кампанентамі

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з EN 28033 адгезія паміж абліцоўваннем і арматурай, а таксама паміж вечкам і арматурай не павінна быць менш за 2,5 кН / м.

Зразкі павінны быць тыпу 5 для падшэўкі і арматуры і тыпу 2 альбо тыпу '6 для пакрыцця і арматуры, як апісана ў табліцы l EN 28033; 1993 г. ,

4.7. Ўстойлівасць да ізаляцыі

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з EN ISO 6945 з вертыкальнай сілай (50 ± 0, 5) N "страта масы пасля 2000 цыклаў не павінна перавышаць 1g.

4.8 Устойлівасць да вадкасці

4.8.1 Зразкі

Выпрабаванні на ўстойлівасць да вадкасці павінны праводзіцца на адліваных лістах падкладкі і пакрывальнай сумесі, мінімальная таўшчыня якой складае 2 мм, у стане эквівалентнасці ступені отверждені, чым у шланга.

4.8.2 0il супраціў

Падчас выпрабаванняў у адпаведнасці з ISO 1817 падкладка тыпаў 4SP і 4SH, пагружаная ў алей № 3 на 168 гадзін пры тэмпературы 70 ° C, не павінна мець ўсаджвання і аб'ёмнага набракання больш за 100%.

Падчас выпрабаванняў у адпаведнасці з ISO 1817 накладка і вечка шлангаў тыпаў R12 і R13, пагружаныя ў алей № 3 на 70 гадзін пры тэмпературы 120 ° C, не павінны паказваць ні ўсаджвання, ні аб'ёмнага набракання больш за 100% для пракладкі. 125% на вокладку.

4.8.3 Ўстойлівасць да вадкасці на воднай аснове

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з ISO 1817 падкладка і чахол, пагружаныя ў выпрабавальную вадкасць, якая складаецца з аднолькавых аб'ёмаў 1,2-этандыёла і дыстыляванай вады на 168 ч пры тэмпературы 70 ° С, не павінны ўсаджвацца. Аб'ём набракання не павінен перавышаць 25% для падшэўкі і 100% для пакрыцця.

4.8.4 Ўстойлівасць да вады

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з ISO 1817 падкладка і пакрыццё, пагружаныя ў ваду на 168 гадзін пры тэмпературы 70 ° C, не павінны ўсаджвацца. Аб'ём набракання не павінен перавышаць 25% для падшэўкі і 100% для пакрыцця.

4.9 Устойлівасць да азону

Пры выпрабаванні ў адпаведнасці з метадам 1 або 2 EN 27326, у залежнасці ад намінальнага адтуліны шланга, пры павелічэнні х2 не павінна быць відаць расколін і пагаршэння вечка.

aser і вытворца, могуць быць уключаны па запыце.


  • Папярэдняя:
  • Далей:

  • Спадарожныя тавары